5-осьовий вертикальний фрезерний оброблювальний центр VICTOR Vcent-AX350

5-осьовий вертикальний фрезерний оброблювальний центр VICTOR  Vcenter-AX350​

Опис:

1.   П'ятиосьовий вертикальний-фрезерний оброблювальний центр Vcenter-AX350 призначений для точного оброблення корпусів, складних похилих і спіральних поверхонь. Максимально продуктивно ці верстати використовуються в машинобудуванні, інструментальному виробництві, під час виготовлення пресформ і модельного обладнання з різних матеріалів. Vcenter-AX350 може обробляти деталі з п'яти сторін за одну операцію.

2.    Система ЧПУ — Fanuc 0i-MD/F з кольоровим екраном 10.4" з функцією діалогового програмування Manual Guide i і російським інтерфейсом + AICC-2 (200 blocks) + VSS macros.

AICC-2 (200 blocks): Для високошвидкісного оброблення передбачені автоматичні системи керування подаванням AICC-2. Термін AICC (Artifical Intelligence Contour Control) — контроль контуру зі штучним інтелектом — об'єднує низку функцій Fanuc для оптимізації прискорення й гальмування й автоматичного регулювання швидкості кутового оброблення або сегментів кола на 200 ходов вперед. Отже, функції AICC у певному сенсі перевершують функції керування оперенням, оскільки забезпечують рух інструмента за заданою траєкторією з дотриманням точних контурів.

VSS macros: Ексклюзивне програмне забезпечення від VICTOR VSS-macros — не тільки підвищує ефективність роботи верстата, але й скорочує час програмування та підвищує функції безпеки для захисту дорогого шпинделя. Адаптивне фрезерування збільшує продуктивність верстата.

3.    Станина верстата являє собою монолітне чавунне лиття з дрібнозернистого литого чавуну «Meehanite», що забезпечує підвищену жорсткість і зниження вібрацій під час оброблення.

4.    Охолодження шпинделя та підшипників повітряно-оливною сумішшю забезпечує довготривалу роботу шпинделя без сервісного обслуговування.

Шпиндель на 12000 об/хв має унікальну конструкцію із застосуванням радіально-упірних підшипників із кутом контакту 25° за схемою 4+1, що забезпечує найвищу жорсткість.

Як опція доступний шпиндель на 12000/15000 об./хв із 4 радіально-упорними підшипниками з кутом контакту 15°розкладеними за схемою 2+2 для забезпечення більшої плавності безперервної роботи з максимальною швидкістю обертання шпинделя.

5.    Датчики лінійних переміщень за осями X/Y/Z (опція).

Датчики лінійних переміщень Heidenhain забезпечують виняткову точність позиціювання до 0,005 мм упродовж усього циклу. Лінійні шкали Heidenhain з інтелектуальною системою термокомпенсації використовуються для компенсації теплового розширення та підвищення повторюваності. Ущільнені датчики з міцним алюмінієвим кожухом забезпечують підвищену надійність і тривалий термін експлуатації.

6.    Мінімальний кут повороту столу 0,001°, керування від системи ЧПК.

7.    Висока жорсткість станини та колони дали змогу збільшити прискорення по осі Z до 0.75G і швидкість подавання 48 м/хв по всіх осях. Це так само дало змогу мінімізувати час холостого ходу шпинделя та підвищити ефективність його використання.

8.    Інноваційний безлюфтовий механізм Roller CAM Driver® всередині столу забезпечує високу точність оброблення та надійність. Швидкість обертання столу та точність — вища, ніж у звичайного черв'яного передавання. Високий гальмівний момент затискання стола.